加工塑料制品的步驟和設(shè)備

          對(duì)于較大的吸塑制品尚需進(jìn)行熱處理，以防制品變形，并有利于各項(xiàng)物理機(jī)械性能的提高。
塑料制品加工的主要設(shè)備及其特點(diǎn)：
真空成型模具真空成型模具材料選用鋁、合金鋁較好。型式采用陽(yáng)模(凸模)式。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，除考慮片材的收縮率、脫模斜度及要求一定的光潔度外，尚須注意以下幾點(diǎn);
不同類型成型時(shí)，拉伸比(模槽深度與寬度之比)不同，單陽(yáng)模小于l，單陰模小于0.5，用柱塞協(xié)助成型時(shí)可大于1。
模具角隅的曲率半徑應(yīng)大于片材的厚度。
在制品平面部位或較薄處需設(shè)置加強(qiáng)筋。
選用兩個(gè)以上陽(yáng)模成型時(shí)，各陽(yáng)模間應(yīng)有一適當(dāng)距離，避免制品出現(xiàn)折皺現(xiàn)象。
          加工塑料制品首先將PVC片材按制品要求裁成一定的規(guī)格尺寸(如是卷材則不必裁取)，用夾持機(jī)構(gòu)將其固定，用加熱器加熱(一般片材較薄時(shí)，用單面加熱即可，當(dāng)片材厚度大于3mm時(shí)，需采用雙面加熱或送入烘箱加熱)，控制一定的溫度與時(shí)間。加熱好的片材置于模具上與模具的成型面接觸，同時(shí)開動(dòng)真空系統(tǒng)，進(jìn)行真空吸塑成型。吸塑完畢，用噴水形成水霧以進(jìn)行冷卻(或采用強(qiáng)制空氣流動(dòng)進(jìn)行冷卻)，當(dāng)冷卻至變形溫度以下時(shí)，即可用壓縮空氣反吹或采用機(jī)械式進(jìn)行脫模。脫模時(shí)機(jī)一定要適當(dāng)，溫度高時(shí)制品易變形，溫度低時(shí)造成脫模困難。脫模后進(jìn)行修邊即得制品。
          塑料真空成型機(jī)一般由下列一些基本部分組成:加熱器，對(duì)片材加熱以使其達(dá)到成型溫度;框架，夾持塑料片材;真空泵和真空貯罐，空氣壓縮泵和貯壓槽，或兼而有之;平臺(tái)，安裝成型模具;風(fēng)扇或壓縮空氣噴槍，冷卻制件以及機(jī)械裝置、儀器、儀表等。真空成型機(jī)主要依其平臺(tái)面積而選用。
         模具上氣孔應(yīng)均勻分布，角隅處應(yīng)適當(dāng)集中。一般孔徑為0.5~lmm，每平方米不小于500個(gè)，復(fù)雜表面每平方米應(yīng)達(dá)到3000~4000個(gè)氣孔。產(chǎn)品質(zhì)量要求外觀無(wú)塌陷、扭曲等明顯變形，表面光潔無(wú)麻點(diǎn)，制品無(wú)變色現(xiàn)象。